如何看待中国工业MES现状?

浏览次数:635 日期:2022-01-03

  相关数据显示,实施MES系统的生产制造企业,能够有以下数据效益的提升:

  1、缩短产品生产周期,有效提升30%以上;

  2、减少生产数据录入时间,有效提升70%以上;

  3、降低产品缺陷,有效提升10%以上;

  4、缩短订单交货时间,有效提升40%以上;

  5、减少纸质文档传递,提高数据真实性;

  6、生产过程数据可追溯、可监控。从目前来看,MES系统的实施对于制造企业实实在在带来了非常重要的作用,对于制造企业即使只提升1%,也是非常宝贵的数据了,又有多少企业无法突破这1%。  

  总的来说,MES系统填补了上层系统上线后产生的信息孤岛,使企业信息流能够畅通,为制造车间现场带来规范的管理模式,并通过下面的“五步走”完成车间的数字化、智能化建设。

  第一步规范原始资料通过与上层ERP系统的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间的各种物料资源,实现车间资源的规范化管理,同时提供生产排程的重要依据。

  第二步提高计划的可执行性根据产品数据和车间资源数据,对车间生产计划进行分解,在计划执行前先进行有效的能力分析,及时发现瓶颈。在计划执行中,根据生产作业情况,再次对正在执行或后续计划进行调整,便于获得最优的产能。

  第三步加强生产现场控制根据生产计划的指导和现场设备的监控,实现对生产现场的精确控制。通过数据采集的方式,获得计划的执行状态。管理层在办公室或户外就能够随时掌握当前的计划执行情况。

  第四步实现车间内部的科学管理MES系统能够覆盖95%的车间管理业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的高效协同,进一步改善生产车间的管理手段。

  第五步打通企业的三级信息流MES系统的实施,填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了企业三级信息流的通畅。

  MES系统是一个非常复杂的系统,企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序,或者选择我们慧都科技这类专业的实施企业来做工厂的数字化规划。MES用得好,有利于企业从经验管理变为数据管理,帮助企业高层做出更好的决策,更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。